制作流程:

    1、選材：門面材料選用冷軋板，通常的尺寸是1000mm寬*2000mm高，厚度根據(jù)客戶的要求。門框材料選用冷軋板分帶，通常的尺寸是290mm～340mm寬；
    2、壓花：門面根據(jù)客戶的要求壓花型，門框則在工廠直接進(jìn)入拉花設(shè)備，把門框的花邊壓出來；
    3、剪板：自動化的剪板機(jī)將鋼板，按照客戶的要求尺寸，剪成適合生產(chǎn)的尺寸，便于下道工序操作的準(zhǔn)確；檢驗(yàn)人員，檢查和抽檢尺寸的準(zhǔn)確性。
    4、沖孔：用沖床，利用模具和靠山的定位，準(zhǔn)確無誤的分別完成沖角、沖拉手孔、沖門鈴孔、沖邊鎖孔、沖貓眼孔，保證產(chǎn)品的配合尺寸。門架完成沖主鎖孔、邊鎖孔、膨脹螺絲孔、鎖叉孔、流水線掛鉤用孔。檢驗(yàn)人員，檢查和抽檢尺寸的準(zhǔn)確性。
    5、折彎：利用先進(jìn)的折彎機(jī)加上精密的折彎刀具，把門面、門框反復(fù)幾次的折彎；檢驗(yàn)人員，檢查和抽檢尺寸的準(zhǔn)確性。
    6、電焊：利用工人嫻熟的操作技能，把門面里面需要提早放進(jìn)去的小件焊接起來，如鉸鏈固定板、上下封板、主鎖盒、填充防火棉的話，還焊接龍骨。門架則是把打膨脹螺絲用的加強(qiáng)筋，水泥罩蓋板、以及門框的4條邊框，焊接在一起。檢驗(yàn)人員，檢查和抽檢尺寸的準(zhǔn)確性。
    7、除油、除銹、磷化：門扇及門框經(jīng)過磷化流水線，才能進(jìn)入下一工序，這樣可以保證鋼板表面酸性致繡物質(zhì)被清洗干凈，并上一層磷化膜，便于以后噴塑工序中，塑粉的附著力。檢驗(yàn)人員，檢查和抽檢工件的合格性。
    8、膠合電焊：將前后門板中間部分填充蜂窩紙后或者防火棉進(jìn)行焊接后，門面用液壓設(shè)備——熱膠合機(jī)，緊固定型，使門面平整不會變型。
    9、噴塑、轉(zhuǎn)印、水磨：對門面的特殊處理工藝，確保門面色彩及木紋的靚麗。噴漆車間要經(jīng)過將門面打底噴漆，水洗，烘干，木紋熱轉(zhuǎn)印及上油烘干處理等多道工序。為解決鋼質(zhì)門的受紫外強(qiáng)光照射退色問題，須增加表面的防退色能力。檢驗(yàn)人員檢查，有無漏漆，流漆。
    10、裝配：利用鉸鏈，把門框和門架裝配在一起，同時(shí)，把別的如貓眼、門鈴、鎖體、鎖芯、皮條安裝進(jìn)去。整體裝配完畢后，檢驗(yàn)人員檢查驗(yàn)收。
    11、包裝及貼標(biāo)簽后出廠。